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切削液过滤净化装置

简要描述:

切削液过滤净化装置失效的主要原因是切削液在循环使用过程中不可避免地混入某些杂质,如金属粒子(碎屑)、灰尘、瞎料粉粒、纤维、游离的杂油、切削油中的水等。

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切削液过滤净化装置

切削液过滤净化装置简介:

  无论是进口或国产的水基切削液,在常规使用中都会遇到切削液变质以及废液的处理及排放等问题。机床设备在工作过程中会有大量导轨油、主轴油、液压油以及铁屑、灰尘等各种杂物混入切削液,这其中包含大量的细菌微生物,所有这些杂质都是细菌大量繁殖的食物。导致切削液发臭变质和PH值变化的根本原因就是细菌微生物在切削液中大量生长繁殖、分解切削液中杂油、脂类物质等的结果。细菌有好氧菌和厌氧菌两类,无论那一类细菌都会对切削液带来很大危害。

   金科公司一直致力于研发和制造环保设备,不断为机械精加工行业提供高端环保设备的专业公司。在吸收、消化国外先进技术的同时,和国内高等院校合作开发了专门用于切削液再生的JK-S系列,设备采用了高速离心的三相分离技术,可方便进行液-液-固三相分离(即液-油脂-固体颗粒)过滤器自动清洗系统,内置PLC智能控制系统,人机交互式操作界面等。将污染性油类、油脂以及固态颗粒等从切削液中消除掉,从而使切削液恢复原来的工作特性。

切削液过滤净化装置应用范围:

数控车术、CNC加工中心、IT行业、汽车零部件行业的各种切削液及乳化液进行净化分离,达到再次循环使用的效果。

 

特点:

 ●节约成本:减少切削液的批量购买,延长具寿命。

 ●保护环境:彻底杜绝切削废液乱排放问题。

 ●提高工效:减少生产设备的停机时间。

 ●减少气味:改变切削液变色发臭难题。

 ●提高质量:解决加工件表面杂质生锈影响精度。

 ●低耗电、低成本、无耗材、使用寿命长。